ساخت و نصب FILTER SEPARATOR – پکیج A پروژه بیدبلند خلیج فارس
مقدمه
پروژه بیدبلند خلیج فارس به عنوان یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین طرح‌های پالایش گاز خاورمیانه، با هدف فرآورش گاز ترش و تولید محصولات ارزشمند گازی و مایع راه‌اندازی شده است. این پروژه ملی نه تنها از نظر ظرفیت فرآوری بلکه از نظر سطح فناوری و بومی‌سازی تجهیزات یک نقطه عطف برای صنعت گاز ایران محسوب می‌شود. در میان تجهیزات حیاتی این مجموعه، FILTER SEPARATOR پکیج A نقش بی‌بدیلی در تضمین کیفیت جریان ورودی به تجهیزات پایین‌دستی دارد.
وظیفه اصلی این تجهیز، جداسازی ذرات جامد معلق و قطرات مایع از جریان گاز ورودی است تا از آسیب‌های احتمالی به کمپرسورها، مبدل‌ها و سایر واحدهای فرآیندی جلوگیری شود. طراحی، ساخت و نصب این فیلتر سپراتور به طور کامل در داخل کشور، با رعایت استانداردهای بین‌المللی مانند API 12J و ASME انجام شده که نشان از بلوغ فنی صنایع داخلی دارد.
آشنایی با FILTER SEPARATOR و FGI
FILTER SEPARATOR یا فیلتر جداکننده، یک تجهیز دو مرحله‌ای است که به طور خاص برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی طراحی شده است. در مرحله نخست، بخش فیلتراسیون با استفاده از المان‌های فیلتری مخصوص، ذرات جامد را از گاز جدا می‌کند. در مرحله دوم، بخش جداسازی مایعات باقی‌مانده، با استفاده از نیروی گریز از مرکز یا پره‌های ویژه، قطرات ریز مایع را حذف می‌کند.
در قلب ورودی این تجهیز، بخش FGI (Filter Gas Inlet) قرار دارد که با طراحی دقیق هندسی، جریان گاز را به شکلی کنترل‌شده وارد محفظه فیلتراسیون می‌کند. این بخش نقش کلیدی در افزایش کارایی و کاهش افت فشار ایفا می‌کند و با جلوگیری از توزیع نامناسب جریان، باعث افزایش طول عمر المان‌های فیلتر و بهینه‌سازی فرآیند می‌شود.
مشخصات فنی و طراحی
FILTER SEPARATOR پکیج A پروژه بیدبلند با بهره‌گیری از مهندسی دقیق و مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده است:
- جنس بدنه: فولاد کربنی ASME SA-516 Gr.70 با پوشش داخلی ضدخوردگی.
- فشار طراحی: تا 75 Barg، مطابق نیازهای عملیاتی پالایشگاه.
- دمای طراحی: بازه 50°C تا 120°C-.
- استانداردها: طراحی مطابق API 12J و ساخت طبق ASME Section VIII.
- ابعاد و ظرفیت: مهندسی‌شده بر اساس دبی گاز ورودی و شرایط فرآیندی پکیج A.
- FGI: طراحی چندمرحله‌ای ورودی برای کنترل سرعت جریان و افزایش راندمان جداسازی.
فرآیند ساخت
- طراحی مهندسی: شامل محاسبات مکانیکی، فرآیندی و مدل‌سازی سه‌بعدی.
- ساخت بدنه اصلی: برش و شکل‌دهی ورق‌ها، جوشکاری طبق WPS و تایید NDE.
- مونتاژ المان‌های فیلتراسیون و پره‌ها: انتخاب و نصب مدیاهای با راندمان بالا.
- اعمال پوشش‌ها: استفاده از پوشش مقاوم در برابر سولفید هیدروژن و رطوبت.
- تست‌های کیفی: هیدروتست، UT، RT، و تست ضخامت و چسبندگی پوشش‌ها.
نصب در سایت بیدبلند
اجرای عملیات نصب در محل پکیج A به دلیل ابعاد و وزن تجهیز، نیازمند برنامه‌ریزی دقیق و لجستیک حرفه‌ای بود:
- حمل به محل نصب با تریلی و سیستم‌های حمل ویژه.
- جابجایی و استقرار با جرثقیل‌های سنگین.
- تراز و نصب روی فونداسیون طراحی شده.
- اتصال خطوط لوله ورودی، خروجی و سیستم‌های درین.
- اجرای تست عملکرد و راه‌اندازی آزمایشی پیش از ورود به بهره‌برداری.
مزایا و دستاوردها
- بومی‌سازی کامل: قطع وابستگی به سازندگان خارجی.
- صرفه‌جویی ارزی: حذف هزینه‌های واردات تجهیز مشابه.
- افزایش طول عمر تجهیزات پایین‌دستی: کاهش ورود ذرات و مایعات به سیستم.
- افزایش راندمان فیلتراسیون با FGI: توزیع یکنواخت جریان و کاهش افت فشار.
- استانداردهای جهانی: استفاده از دستورالعمل‌های شناخته‌شده بین‌المللی.
نتیجه‌گیری
ساخت و نصب FILTER SEPARATOR پکیج A پروژه بیدبلند خلیج فارس، نمونه‌ای روشن از توانمندی صنایع داخلی در پاسخ به نیازهای حیاتی در صنعت گاز کشور است. این تجهیز نه تنها موجب بهبود عملکرد و افزایش ایمنی فرآیندهای پالایشگاهی می‌شود، بلکه الگویی برای توسعه فناوری‌های مشابه و حضور پررنگ‌تر در بازارهای بین‌المللی به شمار می‌رود.
